真空鎢絲爐的鎢材料的電阻溫度系數(shù)相對較大，低溫段電阻值較小，因此由鎢材料做發(fā)熱體的電阻爐在冷態(tài)升溫過程中，若不采用合適的控制方法極易產(chǎn)生過大的電流而損壞設(shè)備。對于真空鎢絲爐的升溫控制可通過手動升溫、單溫度閉環(huán)自動升溫和溫度、電流雙閉環(huán)自動升溫三種方法，如何有效地防止升溫過程中產(chǎn)生過大電流。下面簡單來了解一下：
　　真空鎢絲爐鎢熱元件的熔點高，一般用于1200～2000℃的高溫電爐中。盡管鎢發(fā)熱體的熔點高，但電阻溫度系數(shù)大（10-3級），即電阻率隨溫度的升高而顯著增大。例如鎢在1 600℃時的電阻率是20℃時的9.5倍。電阻率隨溫度的變化導(dǎo)致在恒壓加熱升溫過程中鎢絲的吸收功率變化較大，因此在加熱升溫過程中，對以鎢金屬作發(fā)熱體的這種大電阻溫度系數(shù)電爐的控制比鎳鉻合金作發(fā)熱體的電爐的控制困難和復(fù)雜。
　　目前對真空鎢絲爐升溫、保溫過程中的電壓、電流控制主要元件是可控硅，可控硅的致命缺陷是過流、過壓能力差。在鎢絲電爐中，由于金屬絲在低溫段電阻率很小，極易產(chǎn)生過流，因此如何在保證生產(chǎn)工藝的前提下避免在低溫段出現(xiàn)過電流是至關(guān)重要的。根據(jù)研究和工程實踐，對電阻溫度系數(shù)較大的真空鎢絲爐的升溫可采用手動分段恒壓升溫、自動分段限壓升溫和限壓限流雙閉環(huán)升溫的三種方法，既能滿足不過電流又能達(dá)到升溫工藝的要求。
　　根據(jù)經(jīng)驗表明，連續(xù)工作的真空鎢絲爐一般是空爐升溫，因此對溫度的跟隨性能要求不高；而間歇工作的電爐一般是滿爐升溫，它對溫度的跟隨性能有嚴(yán)格的要求，所以可根據(jù)電爐的性質(zhì)，而決定選擇升溫控制方式。